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颁布单位：建筑材料工业部发布
颁布日期：一九八0年十月二十五日
第一章总则 水泥企业工艺管理规程 发布机构 建筑材料工业部发布 第一章总则 第一条为加强水测验业的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果，特制订本规程。 第二条水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的 方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘于机的工艺管斑开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺； 加强检测），定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。第三条本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施。实 行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。
第二章工艺管理体制和职责 第四条在厂长、总工程师领导下，设立工艺技术科和化验室，分别页责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺 技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性 的工艺和质量管理体系。第五条工艺技术科负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： （一）组织制订本企业的工艺管理制度，协同化验室制订质量 管理制度和设计配料方案；（二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 （三）协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车 间工艺技术工作。〔四）组织工艺系统的全面技术标走。 （五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 （六）组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案，审订矿山长远规划，年、季开来计划。 （七）组织审查技术革新和合理化建议。 （八）负责全面质量管理中的工艺技术工作。（九）负责技术情报、技术协作；做好工艺技术资料的积累和 保管工作。 （十）参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责 提出工艺措施。（十一）协同有关部门开展职工业余教育，劳动竞赛和技术考 核工作。 第六条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是：（一）组织有关部门制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。（二）严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。（三）负责设计井贯彻配料方案。（四）建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和 质量控制方法。（五）配合工艺技术科搞好新产品、新技术，改进工艺等试验 研究工作，提供有关试验数据。（六）负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。（七）推行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。（八）会同有关单位，访问用户，征求意见，、改进产品质量。 （九）指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。 第七条车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间主任领导下和工艺技术科、化验室的业务指导下进行。其任务是：（一）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 （二）负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。（三）审查群众提出的合理化建议，井及时上报有关部门。（四）负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。（五）负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。（六）宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。（七）组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布。（八）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。（九）研究生产中的技术问题，组织攻关。第八条从实际•倩况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。
第三章质量管理 第九条质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的， 全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事 先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优 质产品的生产。 第十条为执行产品国家标准，企业可自订柑在的质量控制指标和田料方案，经总工程师批准后执行。各项质量指标要落实 到车间（单位）班组和个人，供应部门要认真按照原。燃料、混合材料的技术条件组织进厂。质量指标的变更需经总工程师批准。第十一条取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准簿液要有专人田制和检查，仪器、’ 设备要有专人管理并定期 校正。要建立严格的密码抽查、对比，‘检验、控制事故考核制度。检验人员必须经考试合格，方可硕班操作。按规定向建材研究院寄送水泥样品作物埋对比试验。第十二条矿山开来必须坚持来剥并举，剥离先行，实行优、次搭配，提出符合配科要求的原料。根据需要可在矿山设置小型化验站，进行日常质量控制、检 验工作。第十三条迸厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的 原则。要有适当搭酞均化的场地和手段。严格按照化验室指定部 位堆放，不得混杂。第十四条原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一 定的合理储存量。最低储存量为石灰石5天，粘土、混合材料、燃料10天，铁粉、石膏1个月，生料（料浆）2天，熟料5天，水 泥7天。 第十五条进厂石灰石碳酸钙含量，出磨、人窑生料的成分及率值的标准偏差值由各厂自订，要严格控制。并创造条件做到 均化。第十六条人窑生料细度指标，按照经济合理的原则确定，但0．2。毫米方孔筛筛余一般不大于1．5％（注：律球磨或棒球磨加弧形筛系统的厂，其指标自订）。料浆水分应尽量降低，缩小波 动。第十七条熟料率值要合理稳定，缩小波动：饱和系数控制范围为目标值±0.02：合格率：湿法厂在80％以上，干法厂在６８％以上，即控制平均值接近于目标值；标准偏 差值：湿法厂不大于0.016，干法厂不大于0.020。硅酸率控制范围为目标值±0.40，合格率在85％以上，即控 制平均值接近于目标值，标准偏差值不大于0．07。铝氧率控制范围为目标值±0．15，合格率在85％以上，即控 制平均值接近于目标值，标准偏差填不大于0．10。第十八条熟料质量是水深质量的基础，必须努力提高。熟 料平均标号：湿法生产应达到575号以上；于法生产（包括有预 热器的窑）应达到550号以上。注：检验熟料强度，用混合试样。熟料粉磨比表面积为3000±100 平方厘米／克，细度要做到相对稳定。 第十九条出窑熟料不许直接人水泥磨，要按质分别储存， 搭配使用。 第二十条拟生产出口的五羊牌水泥，需经一系列试验，确认符合质量要求，经建材研究院发给鉴定合格证书，报建材部批 准后，方能生产。 第二十一条混合材料的质量，应符合国家标准或部颁发的技术条件的规定。凡本厂从末掺用的混合材料或外加剂，都应做 一系列的试验，报建材部水泥局批准后方可掺入。凡未经鉴定的混合材料或外加剂，应经国家或部鉴定批准后方可掺用。严禁 掺。 第二二条出磨水泥细度（比表面积），三氧化硫和抗压 强度的标准偏差值，必须严格控制。第二十三条出磨水泥必须送入化验室指定的库内，不准边人边出或直接送入包装机和散装库内。磨制不同品种、标号的水泥，应有计划地组织生产，尽量减少改磨次数。第二十四条出厂水泥的质量必须严格控制。一般应看到3天强度，确认28天抗压强度有富余25公斤以上把握，方可出库。确保出厂水泥全部合格。出厂水泥28天的抗压强度目标值和标准 偏差值，应按下列规定执行：目标值≥水泥国家标准规定值十富余标号（25公斤）＋3s；标准偏差值（S） ＜16．5。注：本规程规定的所有标堆偏差值均要分月按数理统计规定计算 第二十五条水泥包装袋上必须印有商标，出厂的袋装水泥编号按国家标准规定执行，编号、日期必须打印清楚，严禁“白 袋”出厂。散装出厂时应提供与袋装标志、项目相似内容的卡片。袋装水泥必须过磅姣正，其重量按国家标准规定执行。散装 水泥计量后方可出厂。 第二十六条在栈台堆存一个月以上的袋装水泥或清库水泥都须重新取样检验，确认合格后才能出厂。 第二十七条企业奖励制度，要体现“质量第一”的方针。对在质量管理和提高质量方面卓有成绩的单位和个人应予表彰，奖励。 出现质量事故，•要查明原因，严肃处理。主妥的质量控制指标，连续三小时以上不合格，属于质量事故，应积极采取措施纠 正。化验室要及时公布事故情况，厂部应扣除有关单位的产量指 标和有关人员的奖金。第二十八条出厂水泥不合格，属于重大质量事故，应立即 电告用户和有关上级机关，同时将该编号试样立即寄建材研究院复验，以该院复验结果为准。实行“三包”（包换、包退、包补） 制度。还应进行质量事故检查，找出原因，认真处理，杜绝类似 •倩况再次发生。并向上级主管机关和建材部作出书面检查报告。
第四章回转窑工艺管理 第二十九条回转窑的工艺管理原则是：遵循生产技术规律，制订合理的经济技术指标，确定料、煤、（油）、风、窑速的合理技 术参数，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥热交换装置的作用，，提高热效率和收尘效率， 实现优质、高产、低消耗。 第三十条回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求：窑速和下料量要成正比；一次风、排风及喂煤设备要灵活可调；窑头、窑尾、宠中喂料、预热器和烟遣积灰斗等处的密闭装置要完整、严密；热交换装置、冷却机、喷射管、收尘系统及其附属设备都 要保持完好。 第三十一条提高回转窑看火技术水平，坚持前后兼顾，预订小慢车，克服大变动的操作方法保持火焰顺畅有力，防止顶
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